面向存量制造设备，通过传感器、边缘网关和协议适配完成数据采集与联网改造，实现设备状态、生产效率、故障风险和能耗的数字化管理。
核心能力
大量制造企业仍在使用缺少联网能力的存量设备。全面更换设备成本高、周期长，更现实的方式是通过外置传感器、边缘网关和协议转换，在不影响生产的前提下逐步完成设备数字化改造。
- PLC、CNC、仪表、传感器和存量控制系统接入
- Modbus、OPC UA、MQTT 等工业协议适配
- 边缘网关、数据采集、断点续传和本地缓存
- 设备开关机、运行、停机、故障和节拍监测
- 产量、稼动率、OEE、良率和产能分析
- 温度、振动、电流等状态监测和异常预警
- 能耗采集、峰谷分析和单位产品能耗核算
- 设备台账、点检保养、维修工单和备件管理
实施方式
先选择关键设备和痛点场景进行小范围试点，确认采集方式、网络条件和数据口径，再分批完成产线改造；通过边缘侧与平台侧协同，降低对原有生产系统的影响。
适用场景
机械加工、汽车零部件、电子制造、食品加工、化工材料等拥有大量存量设备，希望提升设备透明度、减少非计划停机和推进精益生产的制造企业。